湿法变性淀粉生产设备和工艺

一、名词解释

　　湿法变性淀粉生产工艺：将淀粉分散在水或其它液体介质中，配成一定浓度的悬浮液，在一定的温度、ph值等条件下与化学药剂进行氧化、酸化、酯化、醚化、交联等反应，生成变性淀粉的过程。

　　如果分散介质不是水而是一定的有机溶剂则又称为溶剂法变性淀粉生产工艺（如生产某些高取代度或水可溶解的变性淀粉时使用）。

二、湿法变性淀粉生产工艺流程

1. 调浆和计量：将淀粉（或淀粉乳）用清洁的工艺水在不锈钢搅拌罐中调成规定浓度的淀粉乳，并计量。使用干淀粉时计量比较简单，用秤直接称量或计袋数即可，如使用淀粉乳则需经测量体积和浓度后进行换算（注意温度对体积有影响）。
2. 变性化学反应：将调配好的淀粉乳加反应釜，在不断搅拌以及一定的浆液温度（T）、PH值（有些还要控制压力P）等条件，小心加入化学药剂，经一段时间的化学反应后，即可达到淀粉变性的目的。
   注意：
   a、浆液加热升温要均匀，避免局部过热糊化。
   b、PH值往往要经常检查，发现有变要随时调整和更正。
   c、加酸、碱及化学药剂要注意稀释后少量缓慢均匀加入，并注意区分加入的次序。
   d、反应到达终点后要按规定尽快终止反应。
   e、检验抽取的样品应有代表性。
3. 稀释和洗涤：完成变性反应的淀粉浆液先放入稀释桶加水稀释，然后进入多级旋流器（或分离机、真空过滤机、压滤机等）洗涤，以除去残余的各种化学物质。
   注意：
   a、稀释水的添加量视不同的品种和要求而定。
   b、洗涤次数越多，淀粉所含杂质越少，但将影响回收率；故应有所选择和控制。
   c、洗涤尾水中所含的淀粉应注意回收。
4. 脱水：洗涤浓缩后的变性淀粉乳浓度约为19-21波美，需要进行再脱水后方能干燥。脱水方式多采用离心式过滤机。
   注意：
   a、由于变性淀粉的颗粒较小，过滤困难，故湿粉的（滤饼）的含水量稍高，约在：39-40%之间。
   b、滤液中变性淀粉含量较高，应注意回收。
5. 干燥：离心脱水所得的湿粉经干燥（一般多为气流干燥）后使其水份满足产品的要求或标准（一般产品水份含量≤14%）。
   注意：
   a、由于湿粉含水份较高，故有些产品滤饼粘度大往往会使得干燥较困难，有必要时可考虑返回部分干粉，为此能耗亦稍大。
   b、注意物料的粘壁现象。
6. 粉碎和筛分；干燥后的变性淀粉经适当的粉碎并筛分以达到产品的细度要求后即为合格成品，再经包装后入库。
   注意：对热敏性的变性淀粉产品应注意使用适合的粉碎工艺和设备。

三、湿法反应装置介绍

可选用搪瓷或不锈钢反应釜：

1. 工艺要求：拌料均匀；耐腐蚀，保温好，易排放。
2. 工作原理：在均匀的搅拌以及一定的工艺条件下进行反应，然后顺利排出反应物料。
3. 结构：罐身、搅拌器，挡板，加热夹套，盘管加热，各物料进出管，保温层，人孔及观察孔。
   罐身：其直径与高度之比取：1：1-1.5为宜，材质：搪瓷、不锈钢
   搅拌叶：多采用浆式或叶轮式浆叶；偏心安装（离中心1/3）。材质：不锈钢。转速：150-200转/分
   挡板：挡板连接在罐身内壁，防浆液形成旋流，利于均匀搅拌。材质：不锈钢。
   加热夹套：用于加热和保温罐内浆液，其构造与常见的食品、化工设备一样；加热介质多为热水或导热油；也可选配电阻远红外加热器
   加热盘管：用于加热和保温反应罐内浆液，加热面积需经热量衡算后确定；
   物料进出管：注意先取适合的位置，以方便操作和满足工艺要求。
   保温层：多采用珍珠岩、石棉等材料。
   人孔及观察孔：人孔用于维护和检修用，多设置于罐顶；观察孔用于对反应物料的观察，亦多设于罐顶。
4. 其它：反应罐身上应设有相应的工艺采样设施。
    

四、其它：

1. 应严格按规定贮存和使用化学药品。
2. 应严格按规定保存好变性淀粉生产的原始记录。
3. 变性淀粉产品的批次最好与反应的罐序或编号相对应，以便跟踪检查。
4. 生产的变性淀粉品种更换时，应注意做好对设备的清理工作。
5. 注意所购原辅材料的质量，并力求相对稳定。
6. 注意仓贮质量，其中包括环境要求及产品的详细记录。
7. 应严格质量的三级管理制度，以保证产品质量。