埋地管道用环氧煤沥青防腐漆施工说明

作为环氧煤沥青防腐漆生产设备制造厂和埋地储罐、埋地管道制造厂，四川永通尽可能搜集更多的技术资料以方便我们的用户，以下资料可用作环氧煤沥青防腐漆施工参考，或编辑整理作为埋地管道防腐工程的技术交底。

目录：
一、埋地管道防腐用材料与颜色
二、环氧煤沥青防腐漆涂装配套方案
三、有关埋地管道涂装方案的技术说明
1、 埋地管道防腐蚀环境条件；
2、 埋地管道对防腐涂层的要求；
3、 环氧煤沥青防腐漆性能说明
四、埋地管道防腐施工前的表面处理
五、埋地管道防腐涂装施工说明
六、防腐涂层检验

一、埋地管道用环氧煤沥青防腐漆种类与颜色

1、厚浆环氧煤沥青防腐底漆，黑色

2、厚浆环氧煤沥青防腐面漆，黑色

3、稀释剂（环氧煤沥青专用稀释剂），无色

4、玻璃纤维布：厚度0.1mm或0.12mm，经纬密度12*10根/cm²或12*12根/cm²规格的脱脂无碱或中碱玻璃布

二、防腐层结构选用及涂装配套方案

三、有关埋地管道涂装方案的技术说明

1、埋地管道防腐蚀环境条件：
埋于地下的金属管道的腐蚀过程主要有以下三个方面：

• 电化学溶解腐蚀过程。土壤是固态、液态、气态三相物质所组成的复杂的混合物，由于土壤颗粒组成的固体骨架中充满空气、水和不同的盐类。土壤中有水分和能进行离子导电的盐类存在，使土壤具有电解质溶液的特征，对金属造成电化学溶解腐蚀。
• 由于外界漏电的影响，土壤中有杂散电流通过，发生杂散电流腐蚀。
• 土壤中有细菌作用而发生生物腐蚀。

2、埋地管道对防腐涂层的要求：

• 由于地下管道防腐涂层维修不易，为保证管道的使用寿命，防腐涂层的防腐年限要长。
• 选用的防腐漆品种应具有良好的防锈性，抗渗透性，耐潮性，考虑到埋地管道可能穿越受污染的土壤或河流，涂层还应具有良好的耐化学品性。
• 防腐涂层应耐植物根径的穿透。
• 考虑到安装和搬运需要，防腐涂层应具有较好的耐磨损性，耐擦伤和碰撞。

3、环氧煤沥青防腐漆性能说明：

厚浆环氧煤沥青防腐漆是一种地下管道常用防腐材料，具有优良的防腐蚀性能，漆膜坚韧，物理机械性能佳，耐磨擦碰撞，附着力强，耐阴极保护。

四、埋地管道防腐施工前的表面处理

1、埋地管道防腐施工前对被涂表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污，对钢材表面最好进行喷砂处理，达到我国《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》Sa2 1/2级，Sa2级或采用手式机械除锈达到St3级，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在40－80微米之间。

2、钢材表面的焊缝应达到表面无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。如焊缝高于2mm。用底漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并乔平成为过渡曲面，避免缠玻璃布出现空鼓。

3、除锈后的钢材表面应在4小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。

五、埋地管道防腐涂装施工说明

1. 施工条件：相对湿度5-85%，温度不低于5ºC，超过此范围不能施工
2. 双组份漆在施工时应按规定比例配制，甲乙组份需充分搅拌均匀，并在使用期内用完。
3. 在达到规定的涂装间隔后方可覆涂下道防腐漆。
4. 稀释剂用于调节粘度，可根据施工方式调整加量以达较佳施工效果，应注意采用专用配套稀释剂，不可混用。
5. 每道防腐漆涂完后需有效控制膜厚，漆膜总厚度达到设计膜厚。
6. 管道防腐施工：
   表面处理后的钢管先涂刷底漆，表干或打腻子后，涂面漆。涂刷要均匀，不得漏涂。涂第一道漆后即可缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓泡，压边宽度为20－25mm，布头搭接长度为100－150mm，玻璃布缠绕后再涂下道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。根据管道不同的涂层结构，依上述一道面漆一层玻璃布的顺序要求进行，由两层玻璃布时，布的缠绕方向应相反。玻璃布应选择厚度0.1mm或0.12mm，经纬密度12*10根/cm2或12*12根/cm2规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用。
7. 补口
   补口部分的表面处理应达到St3级。管道表面有水份应烤干。补口按管体防腐层结构要求的顺序进行。补口防腐层与管体防腐层的搭接应不少于100mm，搭接处应打毛、擦净、无污物。
8. 补伤
   首先铲除已损伤的防腐层，如未露铁，只需补涂面漆和贴玻璃布，如已露铁按补口的要求进行表面处理，再按管体防腐层结构要求的顺序进行补伤。
9. 环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化不得进行埋管施工，在运输、装卸、布管、下沟等过程中，必须用橡胶垫和橡胶吊带，并有防止机械碰撞地措施，以免涂层损伤。
10. 环氧煤沥青防腐漆属于危险品，所以应贮放于阴凉通风处，远离火源、热源，注意防火。在施工现场严禁明火，且有良好的通风条件和采取可靠的安全防护措施，以防中毒、火灾事故的发生。

六、埋地管道防腐涂层检验

1、表面处理检验
采用喷砂或抛丸进行处理的金属表面清洁度应符合GB8923中规定的Sa2.5级标准要求，手工和动力工具除锈的零部件表面应符合GB8923中规定的St3级标准要求，采用照片或样块对照法进行检验；粗糙度达到Ry=40-80μm，用粗糙度检测量具进行测量。

2、漆膜厚度检验

• 施工过程中，应按照环氧煤沥青防腐漆说明书经常自测湿膜厚度，以有效控制干膜厚度。
• 每道漆膜实干后，用电磁式测厚仪测量干膜厚度，涂装完毕后，测试漆膜总厚度。
• 检测时，测点的选择要注意分布的均匀性和代表性，对于大面积平整表面，每10m²测一个点；对于结构复杂的表面，每5 m²测一个点；对于狭小面积区域或部位，需保证每一自由面应有三个以上检测点；对于细长部件，每米测一个点。
• 干膜厚度采用两个90%控制，即90%以上检测点干膜厚度不小于规定膜厚，其余检测点的干膜厚度不低于规定膜厚的90%
• 对于干膜厚度达不到规定要求的部位，应及时进行环氧煤沥青防腐漆补涂。

3、漆膜外观检验
采用目测检验涂膜外观，要求表面光滑、平整、颜色均匀一致，不得有流挂、汽泡、针孔、桔皮、起皱、刷痕、边界不清等病态现象，在防护保证期内无严重鼓泡、开裂、脱落、锈蚀等现象。

4、环氧煤沥青管道防腐涂层的检查

• 防腐层干性：表干――用手轻触不粘手；实干――用手指推不移动；固化――用手指甲重压不留刻痕。
• 外观：对涂敷过的管道要逐根检查，防腐层表面平整，无皱折和鼓气，玻璃布网孔为面漆所灌满。
• 厚度：用测厚仪进行检测，以防腐层等级所规定的厚度为标准。
• 针孔：用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每4.5M2发生火花不超过1处，即为合格。如不合格。针孔处应予补涂。
• 粘附力：防腐层25oC常温固化7天后，用小刀割开舌形切口，用力撕切口处的涂层，不易撕开，破坏处管面仍为漆膜所覆盖，其覆盖面不应少于50％。
• 贴紧程度，用小锤轻轻地敲打涂衬层，听有无空鼓声（有声为浮起），检查面积不小于20％。

5、检验过程中，发现有不符合要求的项目，立即通知施工单位按照要求对进行整改，以达到埋地管道防腐技术要求