四川成都永通机械经过24年的发展已成为集粉流体混合机,搅拌机,反应釜,输送机,分散机,除尘器,计量包装机,研磨机,涂料建材化工成套设备等综合性机械制造企业如:干粉砂浆设备,腻子粉设备,储罐,玻化微珠设备,涂料设备,研磨设备,化工反应釜设备,树脂设备,等设备,永通还致力于:钢衬塑,钢衬PE,钢衬PO,钢衬四氟储罐反应釜和管道的非标化工防腐设备生产为一体的大型企业,2009年成立四川金梯永通四氟防腐科技有限公司将四氟防腐高端技术带进四川成都、重庆等大城市力图打造西部化工防腐强军。
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真空均质乳化机组

真空均质乳化机组
 真空均质乳化机组适用范围
本套设备主要用于高粘性乳化物、特别是膏霜、软膏、乳剂类产品的制造
 真空均质乳化机组工作原理
物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后,由真空泵吸入乳化锅,通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体,扫净挂壁粘料,使被括取地物料不断产生新界面,再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠,使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处,物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程,物料在剪切缝中被切割,迅速破碎成200nm-2um的微粒,由于乳化锅内处于真空状态,物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。

 真空均质乳化机组介绍
真空均质乳化机结构

    在高粘性乳化物、特别是膏霜、软膏、乳剂类产品的制造工艺中,通常是分散粒径大和搅拌时把空气混入制品中,粒径过大导致乳状物不稳定,缺少光泽;制品中混入空气则会使制品气泡化、细菌污染、易氧化及外观不光滑。

针对两大问题,永通开发出的ZJR系列真空均质乳化机组,由均质搅拌器、中心叶片搅拌、刮壁搅拌各自呈特定空间位置,组合成的搅拌方式,以达到混合作用。采用抽真空的方式,使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡,从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的优质产品。

ZJR系列真空均质乳化机组结构
    ZJR系列真空均质乳化机组由乳化锅(可升降锅盖、翻转式锅体)水锅、油锅、真空装置、加热及温度控系统、冷却系统、电器控制系统等组成。

ZJR系列真空均质乳化机组工作原理
    物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后,由真空泵吸入乳化锅,通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体,扫净挂壁粘料,使被括取地物料不断产生新界面,再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠,使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处,物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程,物料在剪切缝中被切割,破碎成200nm-2um的微粒,由于乳化锅内处于真空状态,物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。

ZJR系列真空均质乳化机组特点

  • 料锅盖为自动升降式,水锅、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入乳化锅,出料方式为乳化锅锅体翻转可倾式;
  • 通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温,加热温度设定,自动控制;
  • 在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却,操作简单、方便,夹层外设有保温层。
  • 均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用,也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。
  • 与物料接触部位采用优质不锈钢(制药用真空均质乳化机采用316L材料制造,内表面镜面抛光,真空搅拌装置卫生清洁,采用符合GMP规范的卫生标准制造。是理想的膏、霜生产设备)。
  ZJR真空均质乳化机组 10型 30型 50型 100型 150型 200型 300型 500型 650型


设计容积L 10 30 50 100 150 200 200 300 500
工作量L 8 25 40 80 120 120 160 240 400
刮板搅拌功率kw 0.18 0.75 0.75 1.1 1.1 1.5 1.5 1.5 2.2
刮板搅拌转速kw 10.120
均质机功率kw 0.55 1.5 1.5 2.2 3 4 7.5 11 -
均质机转速rpm 2800

设计容积L 5 20 35 60 90 120 180 300 -
工作量L 4 16 28 50 75 100 150 250 -
搅拌功率kw 0.018 0.18 0.18 0.55 0.55 0.75 0.75 1.1 -
搅拌转速rpm 80 60·1000

设计容积L 5 15 25 40 60 80 120 200 -
工作量L 4 12 20 35 50 65 100 165 -
搅拌功率kw 0.018 0.37 0.37 0.55 0.55 0.75 0.75 1.1 -
搅拌转速rpm 80  

电机功率kw 0.12 - - - 0.55 2.2 1.1 1.5 1.5
真空度 -0.09

电机功率kw   - - - 0.75 1.1 1.1 2.2 2.2
升降形式 手动 电动 液压
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