②尽量避免冷罐加热料和热罐加冷料，严防温度骤冷骤热。搪玻璃耐温剧变小于120℃。

③尽量避免酸碱液介质交替使用，否则将会使搪玻璃表面失去光泽而腐蚀。

④严防夹套内进入酸液（如果清洗夹套一定要用酸液时，不能用PH<2的酸液），酸液进入夹套会产生氢效应，引起搪玻璃表面像鱼鳞片一样大面积脱落。一般清洗夹套可用2%的次氯酸钠溶液，最后用水清洗夹套。

⑤出料釜底堵塞时，可用非金属棒轻轻疏通，禁止用金属工具铲打。对粘在罐内表面上的反应物料要及时清洗，不宜用金属工具，以防损坏搪玻璃衬里。

这一次在组织好物资志愿者及车辆后，于6月22日早上冒雨出发。依然选择了上次一样的路线。这次路面情况好了很多。路上的碎石已经清理，道理平整了许多。沿途的危房已经大多被拆除。灾区的秩序开始恢复，灾民的生活逐渐稳定，已经出现有零售帐篷商店了。

在进入红白镇之前意外的遇到了一处滑坡的山体，路已经被堵了。后来由推土机临时推出来的一条单行道，通过时也特别的小心，以防山石滑下来，砸坏汽车和伤到路人。

进入镇上，在安置点，陈建波先生找到学校领导，在新建起来的板房教室里将物资清点给了校领导验收，并在教室里将部分文具在现场发到学生们手中。

在征集了一批志愿者及车辆后，陈建波先生带着一车物资和志愿者们出发前往灾区。出成都经什邡过蓥华直到红白镇。

沿途的情况触目惊心，越深入灾区情况越严重。裂开的路面，遍地的碎石，滑坡的山体，倒塌的房屋。进入蓥华镇后，灾情特别惨烈。已经能够看到成片成片倒塌的房屋了。来自全国各地的救灾志愿者，解放军，及对口支援省市的救护人员，一直在不停的忙碌着。新建的帐篷区及活动板房整齐的修建在废墟旁新平整出来的空地上。

进入红白镇后，在安置点，陈建波先生找到学校领导将物资当场清点给了校领导，并现场将一部分物资直接发放到同学手中。然后学校领导带领志愿者前往小学旧址，去敬献鲜花，并默哀三分钟。

干燥装置必须符合GMP要求，保证药品生产过程的合理、产品均一、无积料、可以满足在线清洗(CleaninginPlace，CIP)要求等，用于无菌原料药上的干燥装置还要满足在线灭菌(SterilizinginPlace，SIP)的要求。目前，我国原料药干燥器类型比较多，大致有真空干燥箱、真空回转干燥器、气流干燥器、喷雾干燥器、沸腾床、流化床、冷冻干燥机、三合一等几大类。下面分别就其各自特点和适用条件进行简要论述。

1、真空干燥箱

真空干燥箱为较古老的干燥装置，箱内被加热板分成若干层。加热板中通入热水或低压蒸汽作为加热介质，将铺有待干燥药品的料盘放在加热板上，关闭箱门，箱内用真空泵抽成真空。加热板在加热介质的循环流动中将药品加热到指定温度，水分即开始蒸发并随抽真空逐渐抽走。此设备易于控制，可冷凝回收被蒸发的溶媒，干燥过程中药品不易被污染，可以用在药品干燥、包材灭菌及热处理上。在上世纪80年代原料药行业多用此设备为主要干燥器，但由于不易对料盘进行在线清洗和在线灭菌，干燥速度慢，工人劳动强度大，而且为实现药品均一性，干燥后还要经混粉装置混合，现原料药大生产上已很少应用，多用于中、小试生产或包材热处理。

2、真空回转干燥器

真空回转干燥器源自双锥混合器，多为圆柱形器身、两头锥形，也俗称双锥干燥器。锥体中部有两中空悬轴，用以设备旋转支撑和真空、热水的通道。药品在干燥器中边干燥边转动，对整批药物的均一性有良好保证。热介质由一端中空管进入夹套，器内热气随另一端中空管中的排气管排出，并经冷凝回收挥发的溶媒。此设备在上世纪80年代由上海医药工业研究院开发，在我公司青霉素生产上试用成功， 并很快在全国抗生素行业得到推广，目前国内制造厂家很多。后来又出现了单轴回转干燥器多维旋转干燥器、倾斜式回转干燥器等类似产品。此设备的配套装备有真空系统、溶媒回收系统、清洗灭菌系统等。由于此设备操作简单间歇生产易于调节、可以进行在线清洗和在线灭菌，因此成为中小型抗生素原料药企业的首选干燥器，像青霉素、洁霉素、金霉素、咖啡因等都可选用。设备选择时主要考虑两个中空轴的同心度和空心轴的密封问题，为保证设备运转平稳，同心度要求轴端跳动量小于0.01mm，空心轴的密封效果主要是防止润滑剂或填料污染药品。

3、气流干燥装置

气流干燥适用于易脱水的颗粒、粉末状物料，可迅速除去物料水分(主要是表面水分)。在气流干燥中，由于物料在干燥器内停留时间短，使干燥成品的品质得到最佳的控制。湿物料通过加料器与热气流充分混合，在干燥的同时在风力吸引下进入干燥管进一步均匀干燥。风力无法吸引的湿重颗粒在干燥器内继续被撞击、破碎、干燥，直到能被风吸起进入干燥管，干燥管末端为旋风分离器。此设备在制药行业主要用于土霉素和部分保健品的生产。

4、喷雾干燥器

干燥过程类似于气流干燥。空气初滤后由加热器加热，产生的热空气经若干级过滤(按药品等级选用)，然后于干燥室顶部蜗壳通道由热风分配器产生均匀旋转的气流进入干燥室内。物料经过滤通过离心式雾化盘或压力喷嘴，产生分散、微细的料雾，料雾与旋流的热空气接触，水分迅速蒸发，在极短的时间内物料得到干燥。此设备适合于溶液、乳浊液、悬浊液、糊状液等流动性好的液状料干燥，我公司从20世纪50年代到现在一直采用此种设备生产链霉素，现在原料药行业像链霉素、庆大霉素和多种生物提取物的干燥都可选用此设备。

5、沸腾床

药品从床身上部加入，热风从底部吹入，并穿过多孔分布板与一定料层厚度的物料接触，物料呈流化、沸腾状态，在气流中上下翻动、互相混合与碰撞，气固之间接触面积大，进行剧烈的传热传质，较大地提高了干燥速度和干燥效率，是一种理想的干燥设备。对一些较湿的物料可一次干燥达到要求的水分指标。流化沸腾状态热效率高。停留时间可以调节，易于得到低水分的成品。大小颗粒在床面上可得到分级，粗粒可从床身排出，细粉由集尘器排出。有的物料，布袋除尘可做在主机内(内置式)，节约占地面积，结构简单，投资少。此设备适合于粉、颗粒和丝、条状物料干燥，设备全密闭，可以进行在线清洗和灭菌，在制药行业中抗生素和半合抗生产上应用很广。

6、流化床

有流化床和振动流化床，药品干燥受流动性影响大多选用振动流化床。干燥器由振动电机产生激振力使机器振动，物料在给定方向的激振力作用下跳跃前进，同时床底输入热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，进行剧烈的传热传质过程，此时热效率最高。上腔处于微负压状态，湿空气由引风机引出，干料由排料口排出，从而达到理想的干燥效果。此设备流化均匀，无死角，温度分布均匀，热效率高。适用于颗粒、粉、条、丝梗状物料干燥，像淀粉、葡萄糖及很多大批量生产的药用中间体均可选用。

7、冷冻干燥机

真空冷冻干燥机适用于热敏性或易氧化药品的干燥，俗称冻干机，主要包括冻干箱、真空系统、加热系统、制冷系统等。按搁板面积可分为小型实验冻干机、中型生产冻干机、大型工业生产冻干机。原料药和制剂药的干燥应用冻干机的都很多。主要要求其可靠性高，灭菌功能齐全，同一搁板内和板层间的温差不大于1.5℃，这也就必须要求搁板的平整度要好。用此设备干燥原料药时，为保证产品的均一性，最好增加混粉器。氨苄青霉素、大量血制品、人工培养药物、抗体、疫苗等大都选用冻干机。

8、三合一设备

三合一指把过滤、洗涤、干燥三道工序合在同一设备中进行，在医药行业非常具有代表性，此种设备在上世纪90年代以后发展迅速由设备形式又分为带式、罐式、离心式等几种类型。 带式三合一又有步进式和连续式两种，主要是滤带的前进方式不同，工作流程完全相同物料由加料器均匀地铺在滤带上，滤带由传动装置拖动在干燥机内移动。在洗涤、抽滤段进行溶媒洗涤，真空冷抽回收溶媒母液;干燥段热空气进入，真空排除并冷凝回收溶媒。用于大产量成批生产，适用于透气性较好的颗粒物料的干燥，成品干燥均匀，在我国维生素C和青霉素行业应用很广。

由于此设备相对密闭性较差，不能很好地安排在线清洗和在线灭菌，因此只适合于非无菌原料药和药用中间体的干燥。此设备加料器和滤带纠偏装置对设备正常运行起着关键作用，另外配套设施如加热器、真空系统对设备产率也有很大影响。用于医药行业的此类设备主要是进口的或进口主要部件自行组装，国产的此类设备只应用在化工、食品中药等行业，近年在药机行业也有公司进行仿制，但在制药行业成功的应用并不多见。 罐式三合一，罐体类似一个大型抽滤器，底盘为金属烧结板滤网、支撑板和加热板组合而成，罐身有夹套用于加热和冷却，罐内有可上下运动的搅拌器，搅拌器为中空结构，通入介质用于加热和冷却，在干燥阶段起主要作用。物料进入设备后先进行抽滤，然后加入洗涤介质浸泡一定时间，冷抽或加压抽滤到一定程度，搅拌、底盘、夹套同时通入加热介质，同时抽真空进行干燥，根据经验并取样合格后停止干燥，由出料口出料。

此设备的搅拌密封和烧结板最为关键，配套设备有液压系统、真空系统、加热和冷却单元等。由于此设备是全密闭的，如再增加自动排料系统，设备完全可以做到在线清洗(CIP)和在线灭菌(SIP)，所以非常适用于无菌原料药的生产，近几年此类设备已大量应用于青霉素钠盐和半合抗生产。

进入21世纪随着GMP认证步伐的加快，我国药机行业大力开发或仿制同类进口设备，但由于加工精度和工序控制方面的差距，国产的三合一设备主要应用在非无菌原料药的生产上。离心式三合一，在立式过滤离心机的基础上增加了热风干燥的功能，有过滤袋或金属滤板等多种形式，生产过程和罐式三合一基本相同，只不过把抽干变为离心甩干，可大大降低单批料的生产时间，但受离心机料仓容积限制，单批生产能力有限，比较适合中、小批量无菌原料药的生产使用。由于此设备可以把料仓和传动装置分别放在无菌室内、外，设备检修不需进入无菌室，生产使用很方便。近年国内原料药行业有合资企业引进此类设备，国内近年也有仿制品问世。

近20年来随着改革开放的进程，制药行业迅猛发展，同时药机行业也呈现百花齐放的大好局面，干燥器选用时要根据药品特性、成品要达到的理想状态而定，尤其要考虑无菌原料药干燥设备的材质和无菌保证。我国制药干燥设备发展很快，专业干燥设备厂非常多，其产品既有通用性，也各有特点，这就为用于原料药干燥的进口设备国产化和选择符合《药品生产质量管理规范》(GMP)的理想干燥器提供了条件。

常用的混合机械分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。

气体和低黏度液体混合机械的特点是结构简单，且无转动部件，维护检修量小，能耗低。这类混合机械又分为气流搅拌、管道混合、射流混合和强制循环混合等四种。

中、高黏度液体和膏状物的混合机械，一般具有强的剪切作用；热塑性的物料混合机主要用于热塑性物料(如橡胶和塑料)与添加剂混合；粉状、粒状固体物料混合机械多为间歇操作，也包括兼有混合和研磨作用的机械，如轮辗机等。

混合时要求所有参与混合的物料均匀分布。混合的程度分为理想混合、随机混合和完全不相混三种状态。各种物料在混合机械中的混合程度，取决于待混物料的比例、物理状态和特性，以及所用混合机械的类型和混合操作持续的时间等因素。

液体的混合主要靠机械搅拌器、气流和待混液体的射流等，使待混物料受到搅动，以达到均匀混合。搅动引起部分液体流动，流动液体又推动其周围的液体，结果在溶器内形成循环液流，由此产生的液体之间的扩散称为主体对流扩散。

当搅动引起的液体流动速度很高时，在高速液流与周围低速液流之间的界面上出现剪切作用，从而产生大量的局部性漩涡。这些漩涡迅速向四周扩散，又把更多的液体卷进漩涡中来，在小范围内形成的紊乱对流扩散称为涡流扩散。

机械搅拌器的运动部件在旋转时也会对液体产生剪切作用，液体在流经器壁和安装在容器内的各种固定构件时，也要受到剪切作用，这些剪切作用都会引起许多局部涡流扩散。

搅拌引起的主体对流扩散和涡流扩散，增加了不同液体间分子扩散的表面积减少了扩散距离，从而缩短了分子扩散的时间。若待混液体的粘度不高，可以在不长的搅拌时间内达到随机混合的状态；若粘度较高，则需较长的混合时间。

对于密度、成分不同、互不相溶的液体，搅拌产生的剪切作用和强烈的湍动将密度大的液体撕碎成小液滴并使其均匀地分散到主液体中。搅拌产生的液体流动速度必须大于液滴的沉降速度。

少量不溶解的粉状固体与液体的混合机理，与密度成分不同，互不相溶的液体的混合机理相同，只是搅拌不能改变粉状固体的粒度。若混合前固体颗粒不能使其沉降速度小于液体的流动速度，无论采用何种搅拌方式都形不成均匀的悬浮液。

不同膏状物的混合主要是将待混物料反复分割并使其受到压、辗、挤等动作所产生的强剪切作用，随后又经反复合并、捏合，最后达到所要求的混合程度。这种混合很难达到理想混合，仅能达到随机混合。粉状固体与少量液体混合后为膏状物，其混合机理与膏状物料混合的机理相同。
不同的热塑性物料以及热塑性物料与少量粉状固体的混合，需要依靠强剪切作用，反复地揉搓和捏合，才能达到随机混合。

流动性好的颗粒状固体物主要是靠容器本身的回转，或靠装在容器内运动部件的作用，反复地翻动、掺和而得以混合，这类物料也可用气流产生对流或湍流以达到混合。固体颗粒的对流或湍流不易产生涡流，混合速度远低于液体的混合，混合程度一般也只能达到随机混合。

流动性很差的、互相发生粘附的颗粒或粉状固体，则常需用带有机械翻动和压、辗等动作的混合机械。

磁力搅拌器在使用中应注意几个问题：

一、在第一次使用时，先对照仪器说明书检查仪器所带配件是否齐全，譬如搅拌子、电源线等；

二、调速时应由低速逐步调至高速，最好不要高速档直接起动，以免搅拌子不同步，引起跳动；
      
三、不搅拌时不能加热，不工作时应切断电源；

四、仪器应保持清洁干燥，尤其不要使溶液进入机内；

五、搅拌时如果发现搅拌子跳动或不搅拌，请检查一下烧杯是否平稳，位置是否正；

六、中速运转可延长搅拌器的使用寿命；

七、使用时最好能够接上地线。

搪瓷反应釜的搪瓷主要有有两个部分组成：金属材料和瓷轴（无机玻璃质材料）

1.搪瓷反应釜的搪瓷用的金属材料： 搪瓷用的金属材料主要有：铸铁，铝材，钢材和铜材，不锈钢。搪瓷用刚才（主要是钢板）一般是指低碳钢钢板，即含碳量较低的钢板（一般≤0。08%），这是用于容积式热水器内胆的主要材料。由于搪瓷反应釜中的搪瓷材料是由化学组成成分，表面状况及力学性能，内部微观组织结构（金相结构）对搪瓷的质量起着重要的作用，因此，目前市场上较大的热水器生产商大多都是采用武钢或宝钢生产的搪瓷用钢板，以保证内胆的搪瓷质量。 搪瓷反应釜中的搪瓷用铸铁是指含碳量在2%以上的铁碳合金（小于2%的铁碳合金叫钢）。其主要用于生产化学器械，卫生洁具（浴缸），炊具，下水管道等。用于搪瓷的铝材主要是纯铝和铝镁合金。用于搪瓷的铜材主要有紫铜（即纯铜）、黄铜（铜-锌合金）和青铜（铜-锡合金），其中以紫铜和黄铜应用最为广泛，比较有代表性的铜 搪瓷 制品—景泰蓝就是以紫铜为基材制成的铜搪瓷制品。 不锈钢，一般都能进行涂搪，但由于不锈钢抗氧化的能力较强，所以需要用特殊的搪瓷瓷釉，同时因加工成本较高，现在较少采用此种方案。
 
2.搪瓷反应釜的搪瓷用的瓷轴（无机玻璃质材料）：用于搪瓷反应釜中的瓷轴中的原材料包括三个大类：化工原料，矿物原料以及色素原料。
化工原料是瓷釉的辅助组成部分，它主要包括：硼砂（Na2B4O710H2O）、硝酸钠（NaNO3）、纯碱（Na2CO3）、碳酸锂（Li2CO3）、碳酸钙（CaCO3）、氧化镁（MgO）、氧化锌（ZnO）、二氧化钛（TiO2）、氧化锑（Sb2O3）、二氧化锆（ZrO2）、氧化钴（CoO）、氧化镍（NiO）、二氧化锰（MnO2）、氧化铁（Fe2O3）等等。

色素原料是指用于装饰瓷釉颜色的材料。共分有：黑色、蓝色、褐色、灰色、绿色、粉红色、白色、黄色等8种。 瓷釉的制作是将上述的三种原料按照一定的比例（随着生产厂家的不同而不同），经过1200℃左右的高温熔融，并经过急剧的冷却成粒状或片状的硼硅酸盐玻璃质。它根据工艺性能分为底釉、面釉、边釉和饰花釉；根据基体材质的不同分为钢板釉、铸铁釉、铜搪瓷釉、铝搪瓷釉、不锈钢瓷釉。
 
矿物原料，是瓷轴的主要成分，占有较大比重的含量（因国内外不同的生产厂家而不同）。它主要包括：长石（碱金属或碱土金属的硅酸盐，常用钾长石－K2OAl2O36SiO2 ），石英（主要成分是二氧化硅－SiO2），粘土（含水的铝硅盐矿物，主要为Al2O36SiO2 和结晶水）。

设计选择步骤中前二步属搅拌工艺设计范畴，后六步属搅拌结构设计范畴。具体步骤方法如下：

1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器

5.按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式

6.按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。

如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7
如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.3

7.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰。

8.按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。

在选型过程中，搅拌装置的组合、配置可参考(搅拌装置设计选择流程示意图)，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。

1、憎水玻化微珠为颗粒直径0.15~1.5mm的多孔空颗粒，是填充材料的首选。

2、具有低堆积密度，在0.16—0.20g/cm3之间。作为聚合物填充材料，较其它矿物性填充品用量少得多，装载重量小，节省聚合物用量，因此可降低产品成本。

3、低价格，基于憎水玻化微珠很小的堆积密度，与其它填充材料相比在同样重量装裁于聚合物中，生产成本降低。

4、低的热传导系数，导热系数在（0.036—0.054w/m.k），憎水玻化微珠可用于隔热材料和绝热材料。

5、隔音，憎水玻化微珠能阻隔和吸收声音，可用于隔音材料。

6、耐酸碱，憎水玻化微珠主要成分是SiO2和Al2O3，接近中性，在各种溶剂、酸、碱、盐中性质稳定。

7、电绝缘性，憎水玻化良好的电绝缘性，作为填充材料可用于各种电气开关设备和绝缘材料。

8、热稳定性好。热稳定性超过1000摄氏度，尤其适用于耐火，防火，阻燃材料。

9、阻燃。憎水玻化盐微珠为无机金属氧化物，小于1000摄氏度，高温下不分解，不易变形，作为聚合物填充材料可提高聚合物的阻燃特性，用于建筑材料和油漆涂料行业中。

11、低吸水率: 憎水玻化微珠比普通玻化微珠的吸水率降低了60%~80% 。

12、低收缩率。憎水玻化微珠是当今可满足填充材料行业需要的少数几个低收缩率填充材料之一，当大比例装载于聚合物中时，这个问题尤为重要。

永通公司为干粉砂浆生产厂家提供各种优质的干粉砂浆设备生产线：无重力混合机，卧式螺带混合机、犁刀混合机、立式内螺旋混合机、干粉砂浆生产线、玻化微珠混合机、玻化微珠生产线等，欢迎客户来电咨询！

主要化学成份是Si02﹑AI203﹑CaO，颗粒粒径为0.1~2mm，容重为50~100kg/m3，导热系数为0.028~0.048W/m﹒K，漂浮率大于95%，成球玻化率大于95%，吸水率小于50%，熔融温度为1200℃。

由于表面玻化形成一定的颗粒强度，理化性能十分稳定，耐老化耐候性强，具有优异的绝热﹑防火﹑吸音性能，适合诸多领域中作轻质填充骨料和绝热﹑防火﹑吸音﹑保温材料。在建材行业中，用玻化微珠作为轻质骨料，可提高砂浆的和易流动性和自抗强度，减少材性收缩率，提高产品综合性能，降低综合生产成本。

在轻质干混砂浆(保温型、砌筑型、抹面型)应用中，用玻化微珠替代传统的普通膨胀珍珠岩和聚苯颗粒作干混保温砂浆轻质骨料，克服了膨胀珍珠岩吸水性大﹑易粉化，在料浆搅拌中体积收缩率大，易造成产品后期强度低和空鼓开裂等现象，同时又弥补了聚苯颗粒有机材料易燃﹑防火性能差﹑ 高温产生有害气体和耐老化耐候性低﹑施工中反弹性大等缺陷，提高完善了保温砂浆的综合性能和施工性能。 |

采用玻化微珠为轻质绝热骨料的单组份保温型干混砂浆，通过大量的工程应用，不仅在墙体保温要求上符合国家相关建筑节能标准，而且

(1)单组份保温型干混砂浆保证了产品质量的稳定性，克服双组份或多组份保温砂浆在现场配合的质量不稳定性。

(2)产品粘结强度高，早期强度提高快，明显优于聚苯颗镣普通珍珠岩为轻质骨料的保温砂浆，缩短了二次抹灰时间，提高了施工效率。

(3)保水性和抗裂性好，在各种基材的墙体上不需浇水或界面处理，可直接干抹于墙面上，不空鼓、不开裂，大大提高了施工效率和综合性能，降低工程成本。特别是在夏热冬冷和夏热冬暧地区使用，将会产生极好的社会和经济效益。总之，保温型干混砂浆在我国建筑节能领域中有着极大的市场区域和发展前景。在耐火材料行业中，利用玻化微珠替代粉煤灰漂珠，生产轻质耐火保温砖和异型浇铸料，在化工行业中， 利用玻化微珠作为密实调节剂，在冶炼行业替代珠光砂等方面，均取得了很好的社会和经济效益。

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清漆：（树脂溶解）树脂溶解罐；（调漆）调漆釜；（过滤）Ama过滤机、CF型密闭过滤机、MG型、SL型过滤机等

底漆：（预分散）高速分散机、拌合机、(除尘器)等；（研磨分散）砂磨机；（调漆）调漆釜

腻子：（预分散）MHK型搅拌机、蝶式搅拌机、同轴双翼搅拌机、拌合机、(除尘器)等

硝基漆：（树脂溶解）溶解罐；（预分散）卧式搅拌机；（研磨分散）双辊机(轧片)、三辊机、球磨机、砂磨机；（调漆）调漆釜；（过滤）压滤机、高速分离机(120~150目)

过氯乙烯漆：（树脂溶解）溶解罐；（预分散）高速分散机、拌合罐、(除尘器)；（研磨分散）双辊机(轧片)；（调漆）调漆釜；（过滤）压滤机(120~150目)、高速分离机

面漆：（预分散）高速分散机、拌合机、(除尘器)；（研磨分散）砂磨机、球磨机、三辊机等；（调漆）调漆釜；（过滤）滤芯过滤器、袋式过滤器等

乳胶漆：（研磨分散）高速分散机、拌合机、砂磨机等；（调漆）调漆釜；（过滤）振动筛】

水溶性漆：（预分散）高速分散机、拌合机、(除尘器)；（研磨分散）砂磨机；（调漆）调漆釜；（过滤）旋转网式刮板过滤器

二、应尽量选用结构符合行业标准的产品

行业中有部分企业按照本企业的标准组织生产。用户购买其企标产品后，由于种种原因需部分或全部更换其它企业生产的行标产品时，将会无法互换或安装。

三、应尽量选用新标准的产品

目前，搪玻璃行业大部分企业搪玻璃搅拌容器的结构还是79标，有少数企业还有69标，79标经修订为92标，去年又修订为2003标。92标和2003标相比，在结构上无较大差异；而92标和79标相比，则存在较大的差异。92标识参照德国DIN标准编写，其标准的结构形式达到国际先进水平，更加符合搪玻璃工艺的要求，有利于提高搪玻璃设备的内在质量，增长搪玻璃设备的使用寿命。以下为79标和92标的主要差异及92标结构的科学性。

1、减速机支座

79标为马鞍形支座，在铁胎制作就已焊接到罐盖上，发生形变，支座相互之间和支座对中心孔的位置发生偏移。在装配减速机支架时螺栓孔错位，无法组装，或强行组装后支座部位应力较大。减速机在运行时振动，最终导致应力较大部位的搪玻璃层脱落。92标要求为A形支座。先在铁胎上焊接一个马鞍形支座，待罐盖成品后，再在马鞍形支座上焊接一个螺母，这样完全可以保证安装精度要求。

2、管口

79标的管口为嵌入式焊接，焊缝在封头上，焊缝较长且管口为斜口。焊缝质量对搪玻璃层质量影响几率增大，另外由于焊缝轮廓线为不规则形，在多次高温焊成时各部位收缩不一致，导致管口法兰不规则变形，密封可靠性不保证。另外，由于管口为斜口，给设备安装、接管带来很大的不方便，维修也一样。92标的管口为冲孔对接，管口为平接口，这是79标和92标在结构上的重大区别之一。92标的管口是在封头上用模具冲出一截直口，然后和管口对接，这种结构大大减小了焊缝长度，焊缝在高温烧成时收缩均匀，管口法兰变形小，这种结构不但能保证搪玻璃层的质量，延长搪玻璃设备的使用寿命，保证设备密封可靠性，安装、维修方便，而且不增加设备的成本，应该是用户的首选。

3、人孔法兰

79标的人孔法兰为钢板对接憨厚冲压而成，与封头嵌入焊接比较，这种结构的法兰强度小、焊缝长，在多次高温烧成时焊缝收缩不均匀，成品后法兰变形超标。这个问题在行业内大部分企业没有得到很好的解决，也是导致设备整机密封不可靠的一个主要原因之一。92标的人孔法兰采用整体锻造而成，强度高，而且人孔法兰与封头采用冲孔对接焊，焊缝在管口的直边部位，焊缝短，应力简单，不但能很好的保证搪玻璃层质量，延长使用寿命，而且成品后变形小，密封可靠性高。

4、人孔盖

79标人孔盖为平盖，强度小，烧成变形大。92标人孔盖为拱形，强度大，变形小。

5、夹套放气孔

79标放气孔在上接环上，由于放气孔焊缝应力影响，放气孔部位上接环变形较大。92标放气孔在夹套上，用一个90°弯管件到夹套顶部，实现排放废气的作用。需要特别注意的是，部分企业在夹套上没有装放气孔，这会严重影响设备使用寿命和性能。一方面设备在运行一段时间后，加套顶部积聚了大量的不凝性气体，不凝性气体中有大量的游离氧会渗透到钢板中，并向搪玻璃层和钢板的结合层面扩展，集聚，压力增大而引起爆瓷。另一方面，加套顶部形成换热死区，降低换热性能。

6、夹套进水口安装水力喷咀79标无水力喷咀。夹套内水流动缓慢，远离进水口的部位形成换热死区，设备换热效率低。92标在进水口安装水力喷咀，使夹套水呈螺旋状流动，增加紊流状态，可提高换热效率2~3倍，减小生产成本，长期算，是一笔不小的节约。

7、下接环

79标下接环为直形或盆形下接环。这种下接环组装精度要求高，组装难度大。夹套内换热介质形成的温差应力无法释放，冷热应力的交变容易引起接环部位的瓷层爆落。92标下接环为U形接环。这种结构的接环与夹套组装很方便。另一方面，它又是一个膨胀节，可消除筒体和夹套的热应力差，保护接环部位的搪玻璃层，延长设备使用寿命。

8、放料阀

搪玻璃放料阀有上展式和下展式两种。99标和79标的阀门结构相比，下展式无较大区别，上展式区别较大。99标的上展式放料阀是参照美国和德国的相关标准制订，密封可靠性高。特别对有沉积的物料，可避免物料在下液口部位沉积，形成流动死角和放料困难。虽然99标上展式放料阀价格较高，但从运行可靠性角度考虑是值得的。目前，在搪玻璃行业还在大量配套79标的阀门，部分生产企业为了降低生产成本，粗制滥造、偷工减料，不论是79标的上展式还是下展式放料阀，其金属孔板上只有很薄的一层F4或F46的包覆层。由于阀头和阀杆在烧成时会变形，这样薄的一层包覆层根本无法保证阀头与孔板的紧密贴合，由于封不住，操作人员使劲紧阀门，这样在很短的时间内孔板的包覆层就会开裂、裂离，甚至有的新阀门还没有用就封不住，结果加进反应罐的物料还没有反应就流入下游设备，严重影响产品质量。因此，此本网站敬告用户应选用质量可靠企业的产品。

9、卡子

79标的卡子为铸铁卡，强度小。91标规定压力＞0.4MPa的卡子均为锻钢卡，是参照德国标准制定的。91标卡子强度高、结构合理。卡子底下有挂环，罐身高颈法兰。

10、垫片

目前，搪玻璃设备配套使用的设备法兰垫片和人孔法兰垫片，绝大部分为四氟包覆石棉垫片。这种垫片价格低，但弹性小，密封可靠性差，只能适用于设计压力0.25MPa以下，密封可靠性要求不高的设备。对于设计压力高、密封可靠性要求较高的设备，应选用垫片内夹波纹钢的垫片或氟橡胶石棉垫片。在这里值得提醒各位用户的是即便是装水的容器，如果密封不严，水蒸气泄露也会加速车间内金属元件的锈蚀，缩短使用寿命。更别说反应罐中其它有可能危害人体健康，腐蚀周围设备和房屋构件，污染环境等的有毒、有害气体的泄漏。介质泄漏是搪玻璃设备存在的较为普遍的问题。这与搪玻璃设备变形大、垫片密封性能差有直接的关系。因此，建议各位用户在采购设备时应尽量选用上面提到的两种垫片。虽然价格高一千多元，但对人身、财产、环境带来的保护远远大于一千多元。

11、搅拌器

搅拌器是搪玻璃设备的重要部件。一支好的搅拌器可以大大提高搅拌效率，缩短反应时间，提高成品收率，陶搞产品质量等。还可以延长机械密封的使用寿命。目前，国内搪玻璃搅拌器主要存在以下缺陷：

(1)机械密封段不精加工。经过精加工的上端机械密封段径向跳动≤0.5mm，而没有精加工的上段径向跳动有的可达2~3mm，导致机械密封性能差，使用寿命短。

(2)锚式，框式搅拌器的锚翼宽度、高度、锚翼形状不符合标准，导致搅拌效果差；锚翼对称度差，导致动平衡差，搅拌高速旋转时摆动大，机械密封封不住，且使用寿命短。

(3)叶轮式搅拌的上翅角偏差大，标准规定应为15°。上翅角15°时，搅拌效率最高。搪玻璃搅拌器叶轮在高温烧成时会变形，控制不严，偏差大，搅拌效率低。

(4)锚式、框式搅拌器的锚翼是圆形的。目前，还有相当一部分用户还在选用这种形式的搅拌器，这是一种错误的做法。这种是79标的结构形式，搅拌效率很低。道理很简单，划船的浆如果是圆棒，船很难划得快。因此，建议各位用户应选用91标准的搅拌器。锚翼是压扁的，高、宽比应为1：2，偏高搅拌器效率低；偏宽电机启动阻力大，可能烧毁电机。搅拌器下端偏摆大。搅拌器在搪烧过程中会受温差等因素的影响，引起搅拌轴弯曲，要经过高温调直才能达到标准要求。

但不少制造厂为了降低成本，减少了这道工序。这样生产出来的搅拌器必然由于弯曲而下端偏摆大，动平衡差。针对以上状况，各位用户外购搅拌器应注意以下几点：

(1)应选购有生产许可证的企业制造的产品。

(2)搅拌器的外形尺寸应符合现行标准的要求：搪玻璃面光亮，瓷面平整，少凹凸和铁坯压扁等成型痕迹，焊缝部分没有后明显的凹凸。

(3)对于密封可靠性要求较高的设备，最好由机械密封供应上去选购搅拌器。

搅拌器是密封系统中的一个重要部件，其加工精度的高低直接影响到设备的密封可靠性。再好的机械密封，如搅拌器上端径向跳动、下端偏摆大、动平衡差也是封不住的。即便是暂时封住了，机械密封的的使用寿命也会大大降低。

1、硫酸介质　作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵阀(F46)是一种更为经济的选择。如果压力过大，温度升高，塑料阀的用点就受到了冲击，就只能选择比它贵的多的陶瓷球阀了。

2、盐酸介质　决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。但这样的介质如果温度超过了150℃，或者压力大于16公斤时，任何的塑料(包括聚丙烯、氟塑料甚至是聚四氟乙烯)将不能胜任了，而目前市面上尚未有很理想的阀门，不过可以试试现在新兴的陶瓷球阀，这种阀门的优点是自润滑性，扭矩力小，不老化，寿命比一般的阀门要长得多，它的缺点就是，价格比塑料阀门高的多。

3、硝酸介质　一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321)，有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。

4、醋酸介质　它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。

5、碱(氢氧化钠)　钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多石化工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入，不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。

6、氨(氢氧化氨)　大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。

7、氯气(液氯)    大多数金属阀抗氯气的腐蚀都是很有限的，尤其是氯气带水的情况，包括各种的合金阀门，这种情况下，四氟阀门是个很不错的选择，但是生产氯碱的化工厂会发现：四氟阀用的时间稍微一长，扭矩力增大，四氟老化的问题就会凸显出来了，这种情况下发生的泄露就是致命的了。可以考虑用衬四氟陶瓷球芯替换原来的普通衬四氟阀门，利用陶瓷的自润滑性和四氟的耐腐蚀会有完美的效果。

8、盐水(海水)　普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。

9、醇类、酮类、酯类、醚类　常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。

选用以铝土矿为主要原料生产固体硫酸铝产品，采用高温且在一定压力下的反应工艺，产品收率较高。

硫酸与铝土矿反应制备硫酸铝的反应式为：
Al2O3+3H2SO4=Al2(SO4)3+3H2O

反应釜生产硫酸铝流程：

铝土矿规格

商品铝土矿颗粒较大，进厂后经研磨机磨制成80~90目之间的矿粉。

铝土矿的酸解

在反应釜中投入矿体粉末，并注入98%的浓硫酸及水使硫酸浓度降低到55%，同时不断搅拌，并控制压力在3kgf/cm2左右使之反应。选用的反应釜承压为5kgf/cm2(0. 5MPa)，确保安全。

硫酸铝溶液的沉降

使用真空压缩机将反应釜中的液体压出，引入沉降锅中，用上周期洗渣水将硫酸铝液调至32°Bé(波美度)，经压滤机挤压去除杂质，滤出液抽至中和锅。渣用水清洗，一般经二至3次洗渣，采用逆流漂洗，即最后一次用新鲜水。漂洗后用压滤机去渣，漂洗液存在池中，作为下周期生产的漂洗水。一般第一次洗渣水用上周期第二次洗渣水，硫酸铝浓度约4%，用作下次调波美度的底液。第二次洗渣水用上周期第三次洗渣水，硫酸铝浓度很低，约5%，用作反应釜调配酸。经4次挤压后的残渣内基本上不含硫酸铝，为铝矿土内的杂质，成为硫酸铝生产固废。

硫酸铝溶液的中和

准确分析清液的酸碱度和盐基度后，用硫酸中和碱式硫酸铝，使中和后的Al2(SO4)3溶液不溶物≤0.25%，盐基度(按Al2O3g/l)保持在0.1~0.4，然后抽入浓缩高位槽。

浓缩

采用锅炉(反应釜)蒸汽加热，将水蒸汽通入列管换热器加热浓缩。当浓缩后的硫酸铝溶液温度达到112~117℃时，即可出料。

以上工艺仅供参考。

ANSI法兰的密封原理极其简单：螺栓的两个密封面相互挤压法兰垫片并形成密封。但这同时也导致密封的破坏。为了保持密封，就得维持巨大的螺栓作用力。为此，螺栓就要做得更大。而更大的螺栓就要匹配更大的螺母，这就意味着需要直径更大的螺栓为上紧螺母创造条件。殊不知，螺栓的直径越大，适用的法兰就会变得弯曲，唯一的办法就是增大法兰部分的壁厚。整个装置将需要极大的尺寸和重量，这在近海环境下便成了一个特殊问题，因为在这种情况下重量始终是人们必须引起关注的主要问题。而且，从根本上来说，ANSI法兰是一种无效的密封，它需要把50%的螺栓负荷用于挤压垫片，而用于保持压力的负荷只剩50%。

然而，ANSI法兰的主要设计缺点是它不能保证无泄漏。这就是其设计上的不足：连接是动态的，而且诸如热膨胀和起伏不定的周期载荷都会造成法兰面之间的移动，影响法兰的功能，从而使法兰的完整性受损，最终导致泄漏。

新型法兰，一种体积小且重量轻(比传统的ANSI法兰的重量减轻70%~80%)的新产品克服了ANSI法兰的缺点。紧凑的法兰具有各方面的优点：标准法兰不仅节省了空间、减轻了重量，更重要的是确保接头部位不会发生泄漏。紧凑法兰尺寸之所以减小，是由于减小了密封件的直径，这将会减小密封面的截面。其次，法兰垫片已被密封环所代替，以确保密封面对密封面的匹配。这样一来，为了压紧密封面仅需要很小的压力。随着所需压力的降低，螺栓的尺寸和所需数量都可相应减小。

表1列出不同混合量的混合机性能指标，以供参考。

                                      表1 常用混合机的性能

                  型号/参数          9HWP-50B     9HWP-100B    9HWP-250B    9HWP-500B
                  混合均匀度(CV%)    ≤5%         ≤5%         ≤5%         ≤5%
                  混合量/批          50Kg         100Kg        250Kg        500Kg
                  混合时间/批        3-6分钟      3-6分钟      3-6分钟      3-6分钟
                  容积               0.12m3       0.3m3        0.6m3        1.12m3
                  主轴转速(转/分钟)  50           46           32           34
                  减速器型式         轴装悬挂式   轴装悬挂式   轴装悬挂式   轴装悬挂式
                  配套动力           1.5kw        2.2kw        4kw          5.5kw

1、混合机的种类及特点：主要有立式和卧式混合机两大类。立式混合机主要分单、双轴螺旋型号，其混合时间长、生产效率低，有一定的物料残留等缺点，优点是结构简单、造价低、占地面积小。卧式混合机分单轴螺旋叶带式、双轴螺旋、桨叶式混合机，具有混合效率高、混合质量好、卸料时间短、物料残留小等优点，缺点是占地面积大、配套电动机功率大等。

2、混合机的选用：根据混合均匀度、混合时间、残留量等几项因素，结合混合机的特点，建议选用卧式单轴螺旋混合机即能满足一般粉料的混合。如果饲料配方中加入糖蜜、油脂等粘性物料则选择桨叶式卧式混合机。不管选用何种混合机必须要求其缸体材质应该是不锈钢制造，饲料混合均匀度变异系数CV≤10%。同时，为了保证饲料混合质量，还要配备一台一次混合量50-100公斤的不锈钢材质混合机，用于配方中小料部分的预混合。

除尘、提升及其它设备：应具有除尘、提升、粉碎、(计量)的成套设备。其它设备主要指：封口机、缝包机、计量器等。

3、设备选择方案

综上所述，列出两套设备选用方案，结合设备提供厂家的建议供浓缩饲料生产企业选择使用：

以下每套机组必备小料预混合单轴螺旋卧式混合机(50~100Kg)一台。

(1)普通磁铁去铁—筛网清杂—负压式粉碎机—贮料仓—简易除尘—主混合机-计量包装

(2)筛网清杂—提升—除铁(磁箱)—贮料仓—粉碎机—除尘设备—贮料仓—主混合机-计量包装

4、资金的预算

检测设备约8000~15000元；机器设备2万元至几十万元不等；原料投入是预计月销售产品成本额的1~3倍。以原料或资金周转期15d计算，以上最低预算资金约为10万元。其它如房屋、道路、绿化、办公设施及其它办公配套的辅助设施等，根据本厂的具体情况进行预算。

5、建议及注意事宜

设备选择力求简单高效，注重生产性能，应选择配件易于购买、维修服务比较方便的设备厂家。浓缩料厂环境、场地的选择力求交通方便，政府规划的一些特区最好；场地规划布局合理方便，一定要立足于发展的规划思路，以便企业作强做大后的扩建。

(l)生产率

设备的生产率一般用设备单位时间(分、时、班、年)的产品产量来表示。例如，锅炉以每小时蒸发蒸汽吨数；空压机以每小时输出压缩空气的体积；制冷设备以每小时的制冷量；发动机以功率；流水线以生产节拍(先后两产品之间的生产间隔期)；水泵以扬程和流量来表示。但有些设备无法直接估计产量，则可用主要参数来衡量，如车床的中心高、主轴转速，压力机的最大压力等。设备生产率要与企业的经营方针、工厂的规划、生产计划、运输能力、技术力量、劳动力、动力和原材料供应等相适应，不能盲目要求生产率越高越好，否则生产不平衡，服务供应工作跟不上，不仅不能发挥全部效果反而造成损失，因为生产率高的设备，一般自动化程度高、投资多、能耗大、维护复杂，如不能达到设计产量，单位产品的平均成本就会增高。

(2)工艺性

机器设备最基本的一条是要符合产品工艺的技术要求，把设备满足生产工艺要求的能力叫工艺性。例如：金属切削机床应能保证所加工零件的尺寸精度、几何形状精度和表面质量的要求；需要坐标镗床的场合很难用铣床代替；加热设备要满足产品工艺的最高和最低温度要求、温度均匀性和温度控制精度等。除上面基本要求外，设备操作控制的要求也很重要，一般要求设备操作轻便，控制灵活。产量大的设备自动化程度应高，进行有害有毒作业的设备则要求能自动控制或远距离监督控制等。

2、设备的可靠性和维修性

(l)设备的可靠性

可靠性是保持和提高设备生产率的前提条件。人们投资购置设备都希望设备能无故障地工作，以期达到预期的目的，这就是设备可靠性的概念。

可靠性在很大程度上撒于设备的设计与制造。因此，在进行设备选型时必须考虑设备的设计制造质量。

选择设备可靠性时要求使其主要零部件平均故障间隔期越长越好，具体的可以从设备设计选择的安全系数、冗余性设计、环境设计、元器件稳定性设计、安全性设计和人一机因素等方面进行分析。

随着产品的不断更新对设备的可靠性要求也不断提高，设备的设计制造商应提供产品设计的可靠性指标，方便用户选择设备。

(2)设备的维修性

同样，人们希望投资购置的设备一旦发生故障后能方便地进行维修，即设备的维修性要好。选择设备时，对设备的维修性可从以下几方面衡量。

①设备的技术图纸、资料齐全。便于维修人员了解设备结构，易于拆装、检查。
②结构设计合理。设备结构的总体布局应符合可达性原则，各零部件和结构应易于接近，便于检查与维修。
③结构的简单性。在符合使用要求的前提下，设备的结构应力求简单，需维修的零部件数量越小越好，拆卸较容易，并能迅速更换易损件。
④标准化、组合化原则。设备尽可能采用标准零部件和元器件，容易被拆成几个独立的部件、装置和组件，并且不需要特殊手段即可装配成整机。
⑤结构先进。设备尽量采用参数自动调整、磨损自动补偿和预防措施自动化原理来设计。
⑥状态监测与故障诊断能力。可以利用设备上的仪器、仪表、传感器和配套仪器来检测设备有关部位的温度、压力、电压、电流、振动频率、消耗功率、效率、自动检测成品及设备输出参数动态等，以判断设备的技术状态和故障部位。今后，高效、精密、复杂设备中具有诊断能力的将会越来越多，故障诊断能力将成为设备设计的重要内容之一，检测和诊断软件也成为设备必不可少的一部分。
⑦提供特殊工具和仪器、适量的备件或有方便的供应渠道。
此外，要有良好的售后服务质量，维修技术要求尽量符合设备所在区域情况。

3、设备的安全性和操作性

(1)设备的安全性

安全性是设备对生产安全的保障性能，即设备应具有必要的安全防护设计与装置，以避免带来人、机事故和经济损失。
在设备选型中，若遇有新投入使用的安全防护性元部件，必须要求其提供实验和使用情况报告等资料。

(2)设备的操作性

设备的操作性属人机工程学范畴内容，总的要求是方便、可靠、安全，符合人机工程学原理。通常要考虑的主要事项如下

①操作机构及其所设位置应符合劳动保护法规要求，适合一般体型的操作者的要求。
②充分考虑操作者生理限度，不能使其在法定的操作时间内承受超过体能限度的操作力、活动节奏、动作速度、耐久力等。例如操作手柄和操作轮的位置及操作力必须合理，脚踏板控制部位和节拍及其操作力必须符合劳动法规规定。
③设备及其操作室的设计必须符合有利于减轻劳动者精神疲劳的要求。例如，设备及其控制室内的噪声必须小于规定值；设备控制信号、油漆色调、危险警示等都必须尽可能地符合绝大多数操作者的生理与心理要求。

4、设备的环保与节能

工业、交通运输业和建筑业等行业企业设备的环保性，通常是指其噪声振动和有害物质排放等对周围环境的影响程度。在设备选型时必须要求其噪声、振动频率和有害物排放等控制在国家和地区标准的规定范围内。

设备的能源消耗是指其一次能源或二次能源消耗。通常是以设备单位开动时间的能源消耗量来表示；在化工、冶金和交通运输行业，也有以单位产量的能源消耗量来评价设备的能耗情况。在选型时，无论哪种类型的企业，其所选购的设备必须要符合国家《节约能源法》规定的各项标准要求。

5、设备的经济性

设备选择的经济性，其定义范围很宽，各企业可视自身的特点和需要而从中选择影响设备经济性的主要因素进行分析论证。设备选型时要考虑的经济性影响因素主要有：①初期投资；②对产品的适应性；③生产效率；④耐久性；⑤能源与原材料消耗；⑥维护修理费用等。

设备的初期投资主要指购置费、运输与保险费、安装费、辅助设施费、培训费、关税费等。在选购设备时不能简单寻求价格便宜而降低其他影响因素的评价标准，尤其要充分考虑停机损失、维修、备件和能源消耗等项费用，以及各项管理费。总之，以设备寿命周期费用为依据衡量设备的经济性，在寿命周期费用合理的基础上追求设备投资的经济效益最高。

媒体报道：

网易 - 科技频道：
第三届中国中小企业电子商务应用发展大会 专栏：http://tech.163.com/special/00092JBU/eb0324.html
2007年度中小企业电子商务应用百强榜单： http://tech.163.com/08/0325/17/47TA8K7700092JR3.html

电子商务世界：
第三届中国中小企业电子商务应用发展大会 专栏：http://www.ebworld.com.cn/huodong/0803eb/
2007年度中小企业电子商务应用百强榜单：http://www.ebworld.com.cn/huodong/0803eb/qytop.html

腾讯网 - 科技频道：
第三届中国中小企业电子商务应用发展大会 专栏：http://tech.qq.com/zt/2008/dzswdh/

目前真空干燥设备发展较慢，有一个重要的原因是互相仿制，在同一技术水平上徘徊，缺乏创新。仿制的能力强，速度快，创新的观念差，投入少。把竞争的精力放在了抢市场，拉关系，价格战方面。好一点的作法是在质量上和售后服务上，下了一些功夫。但这些都不是发展真空干燥设备的好方法，必须投入人力、物力、财力去创新。

2)节能是发展真空干燥设备的关键

能源紧缺已经受到了全世界的关注，传统观念都认为真空干燥设备的能耗高，原因是它需要加真空泵。但是没有见到过对同一种物料，干燥到同样湿含量时，真正的能耗对比。实际上，真空干燥是在封闭空间中的低温干燥，能源浪费相对较少。尽管如此，真空干燥设备的节能仍然是发展的关键。与其它类型干燥设备相比，真空干燥设备的节能重点应该放在合理设计，选择和使用真空系统方面。

能抽水蒸汽的真空系统并不很多，目前主要有两大类，一类是能直接抽水蒸汽的泵，主要有水喷射泵，水蒸气喷射泵，水环泵和湿式罗茨泵；另一类是用冷凝的办法捕水。这两种办法耗能都比较高，前一类节能的方向应该是提高泵的抽气效率；后一类节能的方向是设计如气固相变换热器的结构和热效率。

3)连续式真空干燥设备是提高产品的产量，节约能源的重要方法

连续式真空干燥设备与周期式真空干燥设备相比，辅助时间少，节省了时间提高了产量。同时他不必像周期式真空干燥设备那样，每生产一个循环，设备温度高低变化一次，致使部分能量浪费在设备构件的反复加热上。因此，节约了能源。

4)真空干燥设备与其他干燥方法组合

真空干燥与其他干燥方法相结合能提高生产效率，降低产品成本。例如，蔬菜、水产品和水果等产品，采用真空干燥可以保证产品质量，如果在真空干燥之前，清洗漂烫之后，经离心脱水，再用冷风干燥除去表面水，然后送入真空干燥设备，就能实现显著地提高生产效率，同时降低了生产成本。喷雾与冷冻干燥相结合也是组合方式之一。这种类似的组合方式，可以通过试验，找到很多种，当然也要花费一定时间、精力和财力。