1)酯化反应釜对于机械密封的安装质量及操作．对密封装置的运行寿命有着重要的影响。多弹簧式机械密封安装时，要防止弹簧翘曲，以保证机械密封有合适的压缩量，一般单端面密封的压缩量为4—6mm，而双端面密封的压缩量取单端面密封的2倍，即取8—12mm。压缩量过大，不但会增加密封端面的PV值，而且会导致弹簧应力上升，从而加速了弹簧的疲劳破坏。因此在调整弹簧的压缩量时，应严格按工艺要求进行。

反应釜常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。低压反应釜，一般是指1.6MPa以下的反应釜。由于工艺条件和介质的不同，反应釜的材料选择及结构也不尽相同，但基本组成是相同的，它包括传动装置、传热和搅拌装置、釜体（上盖、筒体、釜底）、工艺接管等。设备的外观尺寸，一般取反应釜有效高度Hgz/反应釜内径Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di＞1.5，则需增设桨叶数。桨叶直径di通常取1/3/Di，上、下桨叶的间距应略大于桨径。在设备的结构上设置必要的传热和搅拌装置是为了强化反应过程。反应釜体普遍采用钢制（或衬里）、铸铁或搪玻璃。

搪玻璃：搪玻璃设备是将含硅量高的瓷釉喷涂于金属铁胎表面，通过900℃左右的高温焙烧使瓷釉密着于金属表面而制成的。因此，它兼备金属材料的钢性和无机非金属材料的耐腐蚀性。搪玻璃表面光滑，具有一定的热稳定性和良好的化学稳定性。被广泛应用于石油、化工、农药、医药、染料、有机合成、食品等工业领域。

反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁C温、C压、C负荷运行；凡出现C温、C压、C负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应；

目前，搪玻璃行业大部分企业搪玻璃搅拌容器的结构还是79标，有少数企业还有69标，79标经修订为92标，去年又修订为2003标。92标和2003标相比，在结构上无较大差异；而92标和79标相比，则存在较大的差异。92标识参照德国DIN标准编写，其标准的结构形式，符合搪玻璃工艺的要求，有利于提高搪玻璃设备的内在质量，增长搪玻璃设备的使用寿命。以下为79标和92标的主要差异及92标结构的科学性。

反应釜宏观检查：将反应釜壳体(或衬里)清洗干净，用肉眼或五倍放大镜检查反应釜腐蚀、变形、裂纹等缺陷。