反应釜选型与使用
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1.许用压力：
注：罐内压力依据合同规定而有所不同。
2.许用温度：搅拌容器使用温度0℃至200℃ ，贮罐容器使用温度0℃ 至150℃ ，设备耐温差急变性，冷冲击：110℃ 热冲击：120℃ ，搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。 |
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1.1反应温度和时间
当反应液温度低于80℃时，若用氯化氨作催化剂，由于氯化氨反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。另外，缩聚反应时间过长，树脂的分子量大，黏度过高也易出现粘壁现象。因此，操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。一般反应液温度控制在～95℃以内为宜。 |
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1、不锈钢反应釜
适用范围：适用于石油、化工、医药、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化学反应试验，对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果。 |
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1、主机起动前，需检查机械密封的附设装置，冷却润滑系统是否完善畅通。
2、起动前应清洗物料管线，以防铁锈杂质进入密封腔内。
3、用手盘动联轴节，检查轴是否轻松旋转，如果盘动很重，需检查有关安装尺寸是否正确。 |
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1、在操作反应釜前，应仔细检查有无异状，在正常运行中，不得打开上盖和触及板上之接线端子，以免触电。
2、应定期对反应釜上测量仪表进行校准，以保证准确可靠地工作。
3、升温速度不宜太快，加压亦应缓慢进行，尤其是搅拌速度，只允许缓慢升速。如遇停电，应即将调速旋钮调回零位。 |
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1、化学清洗：首先要知道设备内的垢样成分，Z好是取样分析。确定污垢成分后先做试验，选用清洗剂同时通过试验确定对设备金属不会造成腐蚀。然后通过现场架设临时循环装置将清洗液在设备内循环流动，洗去污垢。 |
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1)酯化反应釜对于机械密封的安装质量及操作．对密封装置的运行寿命有着重要的影响。多弹簧式机械密封安装时，要防止弹簧翘曲，以保证机械密封有合适的压缩量，一般单端面密封的压缩量为4—6mm，而双端面密封的压缩量取单端面密封的2倍，即取8—12mm。压缩量过大，不但会增加密封端面的PV值，而且会导致弹簧应力上升，从而加速了弹簧的疲劳破坏。因此在调整弹簧的压缩量时，应严格按工艺要求进行。 |
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搪玻璃：搪玻璃设备是将含硅量高的瓷釉喷涂于金属铁胎表面，通过900℃左右的高温焙烧使瓷釉密着于金属表面而制成的。因此，它兼备金属材料的钢性和无机非金属材料的耐腐蚀性。搪玻璃表面光滑，具有一定的热稳定性和良好的化学稳定性。被广泛应用于石油、化工、农药、医药、染料、有机合成、食品等工业领域。 |
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目前，搪玻璃行业大部分企业搪玻璃搅拌容器的结构还是79标，有少数企业还有69标，79标经修订为92标，去年又修订为2003标。92标和2003标相比，在结构上无较大差异；而92标和79标相比，则存在较大的差异。92标识参照德国DIN标准编写，其标准的结构形式，符合搪玻璃工艺的要求，有利于提高搪玻璃设备的内在质量，增长搪玻璃设备的使用寿命。以下为79标和92标的主要差异及92标结构的科学性。 |
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反应釜宏观检查：将反应釜壳体(或衬里)清洗干净，用肉眼或五倍放大镜检查反应釜腐蚀、变形、裂纹等缺陷。 |
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